1、设备特点:根据工业铝型材设计 大尺寸,我公司四轴旋转工作台数控加工中心加工行程为长度为4米数控加工中心。

2.机床结构型式:单臂数控加工中心(上下料方便)

3.机床床身为整体重型焊接方式,数控铣床强力切削设计标准。经整体时效退火后,由数控加工中心整体加工而成,工作台面、立柱及横梁采用焊接形式,具有加工精度高,结构稳定,使用年限长等诸多优点。

 1、 四轴数控加工中心用途及特点

适用于工业铝合金型材的圆孔、槽孔、锁孔、异形孔等以及铝型材的铣削、倒角、平面雕刻等工序实现-90°~+90°任意角度斜面的加工。

 2、具备自动排屑功能。

3、(1)主轴采用意大利风冷自动换刀电主轴,功率9KW、具自动攻丝功能、 转速0-24000r/min,精度高、安全性好、可靠性高、可实现不同规格的铝材铣孔、铣削、钻孔攻丝。

(2)加工幅面大,适合大型铝型材加工造型,铝型材多角度,多方位加工。

(3)多元化控制可分别控制加工速度、空行速度、落刀速度,提高了加工产品的质量及效率。

4、四轴数控加工中心控制系统及特点

采用台湾新代CNC数控系统。配备  CAD-CAM编程软件。自动转换加工G代码,操作简单,效率高、劳动强度低 、)CNC数控系统配置文件存储单元,可储存上万个不同的加工程序文件,现场生产中操作者可自由调用,方便快捷。数控系统自身具备故障检测,断点恢复,断电恢复等功能,控制系统采用单元模块化结构,便于生产现场的维修和维护。

5、运动副全部采用进口导轨、滑块,X轴采用高精度斜齿轮、斜齿条传动,Y轴,Z轴采用高精度滚珠丝杠传动。传动平稳,有效提高整机精度。

6、四轴加工中心刀库形式

内置直排刀库可容6把刀具,采用刀柄为ISO30标准,换刀快速、安全可靠。

7、四轴加工中心工作台形·旋转形式

工作台翻转180°。-90°-0  ~+90°由数控系统控制伺服电机,实现翻转工作台- 90°~+90°任意角度翻转,型材一次装夹可以实现多面加工,加工深通孔(异型孔)时,通过工作台翻转实现深孔加工,有效提高质量和效率。

8、采用自动润滑泵供油系统,刀具采用系统控制喷雾冷却装置。

9、主要电器件:断路器、交流接触器均采用法国施耐德产品。

10、机床主要部件采用钢结构全部经过时效处理